در بسیاری از قطعات ریخته‌گری، ایجاد حفره‌ها و کانال‌های داخلی، بدون استفاده از ماهیچه (Core) امکان‌پذیر نیست. قالب ماهیچه یا Core Box نقش اصلی را در شکل‌دهی این حفره‌های داخلی دارد و کیفیت آن به‌طور مستقیم بر دقت ابعادی، استحکام و کیفیت سطحی قطعه تأثیر می‌گذارد.

ما خدمات طراحی، مدلسازی، اسکن سه‌بعدی و ساخت قالب ماهیچه را برای انواع روش‌های ماهیچه‌سازی ارائه می‌دهیم.

اگر قطعه‌ی نمونه موجود باشد اما نقشه نداشته باشد، آن را با اسکنر دقیق سه‌بعدی صنعتی اسکن کرده و مدل را بازسازی می‌کنیم.
این روش برای قطعات قدیمی، فرسوده یا بدون نقشه بسیار کاربردی است. در صورت موجود بودن فایل مربوط به قطعه و یا نقشه، طراحی و مدل‌سازی ماهیچه و قالب ماهیچه (Core Design) با استفاده از نرم افزار های CAD پیاده سازی شده و مراحل ساخت مشابه به نمونه های بالا اجرا می گردد.

در فرآیند طراحی قالب ماهیچه، ابتدا هندسه قطعه موردنظر از طریق نرم‌افزارهای مهندسی (مانند SolidWorks، CATIA یا Siemens NX) مدل‌سازی می‌شود. در این مرحله طراح باید تمامی پارامترهای فنی از جمله انقباض فلز، زاویه خروج، موقعیت جداکننده قالب، مسیرهای عبور گاز و مقاومت مکانیکی ماهیچه را در نظر بگیرد. استفاده از فناوری اسکن سه‌بعدی قطعات موجود نیز امروزه بسیار رایج است. این روش به طراح امکان می‌دهد تا از روی نمونه واقعی، مدل دیجیتالی دقیقی تهیه کرده و بر اساس آن قالب ماهیچه جدید را طراحی کند. این کار به‌ویژه در پروژه‌های بازتولید قطعات صنعتی یا صنایع مادر مانند خودروسازی، پتروشیمی و نیروگاهی اهمیت بالایی دارد.